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热处理工艺材料选择的原则

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1)满足使用要求的使用要求是材料选择的最基本原则,一般包括:(1)强度要求; (2)刚度要求; (3)磨损; (4)振动; (5)温度; 6)腐蚀等因素。但是不能同时满足这些要求取决于主要矛盾。当以强度为主要要求时,可以选择强度较高,价格较高的材料,也可以采用强度较低的材料来增加零件的尺寸;

当主要要求耐热性时,可以使用耐热性好且价格高的材料,耐热性差的材料,并且可以添加冷却措施。

2)制造过程要求制造过程在零件成本中起重要作用。通常要求所选的材料应能够以简单的方式加工满足质量要求的零件。

当零件的形状复杂且尺寸较大时,很难用锻造实现。此时,必须使用铸件或焊接零件来满足材料的铸件和可焊性要求。

热处理工艺对零件的强度性能影响很大。相同的结构和材料,如果使用合理的热处理工艺,则可以提高强度性能。使用哪种热处理工艺取决于零件的强度要求,使用哪种材料以及将使用哪种热处理工艺。它们之间有密切的关系。对于承受可变应力和冲击载荷的零件,此问题尤为重要。

3)经济要求经济学首先以材料的相对价格出现。在满足零件要求的前提下,应尽可能选择价格低廉的材料。但是,应该注意的是,当零件加工成本的比例远大于材料成本时,材料选择中考虑的因素将不是相对价格,而是加工性能。有时,尽管使用了相对昂贵的材料,但是由于简单的处理以及外壳的尺寸和重量的减小而降低了机器的成本。例如,当生产少量具有复杂形状的大型机架时,轧制钢焊接部件的使用低于铸件的成本。

4)防腐要求。

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